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    耐火磚機中材料的化學原理與物理成分

         耐火磚機材料是非均質體,有主、副成分之分。通常將其基本成分稱為主成分,而將其他部分稱為副成分。副成分又按有意添加以提高製品某方麵性能的成分,或是無意或不得已帶入的無益或有害成分,分別稱為添加成分及雜質成分。主成分通常是高熔點耐火氧化物或複合礦物或非氧化物的一種或幾種。它是耐火製品的主體,直接決定了耐火製品性能的基礎條件。
        耐火磚機材料中礦物的聚集狀態,耐火磚機材料在常溫下除極少數外,都是由單相或多相多晶體,或多晶體同玻璃相共同構成的集合體。許多耐火材料中還含有氣孔。若耐火材料的化學組成相同,而其中存在的晶體和玻璃相等物相種類、性質、數量、晶粒形狀和大小、分布和結合狀態等不同,則這些耐火材料性質的優劣可能差別很大。 根據耐火材料中構成相的性質、所占比重和對材料技術性質的影響,分為主晶相、次晶相和基質。
        1.主晶相。主晶相是指構成材料結構的主體,熔點較高,對材料的性質起支配作用的一種晶相。耐火材料主晶相的性質、數量、其分布和結合狀態直接決定製品的性質。許多耐火製品,如莫來石磚、剛玉磚、方鎂石磚、尖晶石磚、碳化矽耐火製品,等等,皆以其主晶相命名。
        2.次晶相。次晶相又稱第二晶相或第二固相,是指耐火材料中在高溫下與主晶相和液相並存的,一般其數量較少和對材料高溫性能的影響較主晶相為小的第二種晶相。如以方鎂石為主晶相的鎂鉻磚、鎂鋁磚、鎂矽磚和鎂鈣磚等分別含有的鉻尖晶石、鎂鋁尖晶石、鎂橄欖石和矽酸二鈣等皆為次晶相。耐火材料中次晶相的存在對耐火材料的結構,特別是對高熔點晶相間的直接結合,從而對其抵抗高溫作用也往往有所裨益。與普通鎂磚相比,上述耐火製品中這些次晶相的存在,使製品的荷重軟化溫度都有所提高。許多依礦物組成命名的耐火材料,如莫來石剛玉磚、剛玉莫來石磚,就是以其主晶相和次晶相複合命名的。前者為主晶相,後者為次晶相。
        3.基質。基質是指在耐火材料大晶體間隙中存在的,或由大晶體嵌入其中的那部分物質,也可認為是大晶體之間的填充物或膠結物。對由一些骨料組成的耐火材料而言,其間的填充物也稱為基質。 基質既可由細微結晶體構成,也可由玻璃相構成,或由兩者的複合物構成。如鎂磚、鎂鉻磚、鎂鋁磚等堿性耐火材料中的基質是由結晶體構成;矽磚、矽酸鋁質耐火材料中的基質多是由玻璃相構成。 基質是主晶相或主晶相和次晶相以外的物相,往往含有主成分以外的全部或大部分雜質在內。因此,這些物相在高溫下易形成液相,從而使製品易於燒結,但有損於主晶相間的結合,危害耐火材料的高溫性質。當基質在高溫下形成液相的溫度低、液相的粘度低和數量較多時,耐火製品的生產和其性質,實質上受基質所控製。欲提高耐火材料的質量,必須提高耐火材料基質的質量,減少基質的數量,改善基質的分布,使其在耐火材料中由連續相孤立為非連續相。
         耐火磚機材料物理成分:
    原材1.土:鋁凡土,高嶺土,粘土,矽藻土
    原材2.粉:金屬鋁粉,矽微粉,金屬矽粉
    原材3.瀝青,石墨,酚醛樹脂,珍珠岩,漂珠,賽隆,剛玉,硫酸矽,碳化矽,水玻璃,矽溶膠,碳化硼,鋁酸鈣水泥,氮化材料,頁岩陶粒,氧化鋁,鋁溶膠,氧化鋯等
    原材4.砂:陶砂,鋯英砂,石英砂,鎂砂
    原材5.礦:鉻礦
    原材6.石:瑩石,藍晶石,紅柱石,鎂橄欖石,蛭石,莫來石,葉蠟石,綠泥石,白雲石,矽線石,鎂鋁尖晶石,矽石
         化學成分:75% 以上氧化鋁、0.2% 含水、2% 氧化鐵、2.6 體積密度、粉體粒
    0mm----1mm和0mm----6mm兩種、50%以上氧化鋁、10% SI2O3、3% 氧化鐵、33% 氧化鈣、粉體粒、細粉。
         而調製砌磚用耐火泥漿應遵照以下原則:
    1.砌磚前應對各種耐火泥漿進行預實驗和預砌築,確定不同泥漿的粘結時間、初凝時間、稠度及用水量。
    2.調製不同泥漿要用不同的器具,並及時清洗。
    3.調製不同質泥漿要用清潔水,水量要稱量準確,調和要均勻,隨調隨用。已經調製好的水硬性和氣硬性泥漿不得再加水使用,已經初凝的泥漿不得繼續使用。
    4.調製磷酸鹽結合泥漿時要保證規定的困料時間,隨用隨調,已經調製好的泥漿不得任意加水稀釋。這種泥漿因具腐蝕性,不得與金屬殼體直接接觸。

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