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    耐火磚生產設備的材料所具備的充分作用

         
         耐火磚生產設備的材料由於鋼鐵、鑄造等工藝不斷采用新的熔煉澆注和砌築爐襯的工藝,促使耐火材料及耐火磚的科研生產技術也有了很大的發展。
        
         例如氧化鎂鉻(Magne Siachrome)合成混合料,氧化鋁和尖晶石合成混合料,人造莫來石(Mullit),顆粒狀燒結氧化鎂等優質耐火材料在耐火磚生產設備的運用中的不斷擴大應用,加上采用了高溫燒結,高純度提純,顆粒包覆,等靜壓成形和沉澱澆注真空成形等新技術,先後開發了許多體積穩定,耐高溫、耐侵蝕的優質耐火材料新品種及其製品。這些都是耐火磚機、耐火磚生產設備的單位和用戶緊密合作所取得的成果。
          
         首先砌爐、修爐工藝從磚砌、搗製不斷發展采取用澆注、、振動、拋射和噴射等工藝方法。由於砌爐修爐工藝的發展,開發了許多適合於澆注、振動、拋射、噴射工藝的耐火材料品種。此外還根據熔爐和澆注爐爐襯的局部熱負荷要求不同,抗浸蝕條件不同,采取區別對待,分區域采用不同的耐火材料,有時采取耐火磚和顆粒狀耐火材料混合使用。拋射主要用於砌修鑄鋼用的鋼水包。噴射主要用於新砌爐襯或熱補修爐。
          
         再者耐火磚生產設備的材料利用具有觸變特性的化學硬化劑,使加工好的含水分僅4~6%的耐火材料混合料(顆粒狀的酸性耐火材料或氧化鋁含量高的鋁礬土或鋯石英砂)在振動下,處於流態化,振動一結束很快就固化。這種幹態振動耐火混合料具有水分低,砌修時間短,爐襯緊實、均勻等優點,因而將逐步代替搗製修爐工藝。奈特爾(Netter GmbH)公司提供一種緊實這種幹態振動耐火混合料的樣板振動器(Schablonen—Vibrator),能在很短的時間內獲得均勻的緊實度,提高爐襯入的透氣豫。反液塑性耐火混合料建議采用浸式振動機器(TauchrQtter)。
          
         最後耐火磚機生產設備還能利用無爐襯水冷熱風衝天爐的爐缸和壓力撇渣器的爐襯都采用Al203-SiC-C為基礎的耐火材料。英國K、S、R公司提供的衝天爐襯耐火材料品種齊全,質量優良,歐洲的一些鑄造廠的水冷無爐襯熱風衝天爐都采用該公司的耐火材料。
    衝天爐爐缸爐襯耐火混合料為Al2O3 60%,SiC 20%,C10%,SiO2 10%,用瀝青為粘結劑,爐襯可連續使用8~10周。
          
        當然以鋁礬土、碳化矽和石墨為基礎的耐火混合料具有緊實簡便,烘幹燒結時間短,抗侵蝕能力強等優點。爐襯在耐火磚生產設備中耐火材料消耗平均為每噸鐵水約1~3 kg。
    有芯感應爐爐襯要求抗侵蝕的那一部分和感應器體可采用剛玉或剛玉一尖晶石或氧化鎂一尖晶石為基礎的幹態振動耐火混合料,以樣板振動器緊實。
        
         

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